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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排（pái）可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合（hé）理進行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的（de）切削性能而進行的熱（rè）處理工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了（le）改善鍛件材料（liào）的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質（zhì）、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小（xiǎo）的熱處理工序，允許（xǔ）安排（pái）在精（jīng）加（jiā）工後（hòu）進行（háng），鍛件（jiàn）廠為了提高鍛件表麵（miàn）耐磨性或耐蝕性（xìng）而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍（dù）鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢（jiǎn）驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵（miàn）狀況等項（xiàng）目的檢（jiǎn）驗；內部質（zhì）量的檢驗則主要（yào）是指鍛件（jiàn）化學成分（fèn）、宏觀組織、顯微組織及力學（xué）性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件（jiàn）的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的（de）形狀、幾（jǐ）何尺寸是（shì）否符合圖（tú）樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽性（xìng）質的缺陷，它（tā）們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般（bān）是檢查鍛件表麵（miàn）是否（fǒu）有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮（pí）、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現（xiàn）的質量狀況，它（tā）既包含檢查（chá）鍛件（jiàn）的內部缺陷，也包含檢查鍛（duàn）件的力學性能，而對重要件、關鍵件（jiàn）或大（dà）型鍛（duàn）件還應進行（háng）化學成分分析。

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鍛（duàn）件切削加工對熱（rè）處理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件（jiàn）調（diào）質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加（jiā）工（gōng）對工（gōng）件的質量包括（kuò）表麵光潔度、殘餘應（yīng）力（lì）、加工（gōng）餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的（de）鋼或工件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工（gōng）件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過（guò）程（chéng）中切削熱的產生和（hé）傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性（xìng）內容（róng）主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越（yuè）高，硬化（huà）層深（shēn）度越大。結果顯示，硬態切削後工件（jiàn）表麵均勻殘餘（yú）壓應力（lì），而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工（gōng）件（jiàn）硬度值越大，越有（yǒu）利於殘餘壓應力的形成。

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